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机械式蒸汽再压缩蒸发器简称：mvr蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓值，被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。mvr蒸发器能通过plc、单片机、组态等形式来控制系统温度、压缩机马达转速，并使系统保持蒸发平衡，当达到设定浓度时进行出料。

【mvr蒸发】影响蒸发器效率及使用范围：蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一，在制盐总成本中能源费要占其60%，其他行业成本中能源费要占其35%。-影响蒸发器效率，引起能耗高的两个因素：

1、为减少结垢和效率的提高，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的，但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到-解决的全球性的问题。

2、加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(甚至所有的加热管被全部堵死)，这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二个焦点就是重点研发流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁技术。

mvr蒸发器的浓缩工艺包括：

1.水量在浓缩蒸发器-布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞。

2.差压抽气使得各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定-。

3.混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%-50%。

4.混程给水可将废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。

在低温的环境中连续蒸发结晶器的功能和作用同样可以发挥-作用。尤其是多效性浓缩蒸发器的浓缩工艺。

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聚四氟乙烯的化学特性：

绝缘性：不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆•厘米，介质损耗小，击穿电压高。

耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。

自润滑性：具有塑料中很小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。

表面不粘性：已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能很小的固体材料。

耐-老化性，耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于-中，表面及性能保持不变。

不燃性：限氧指数在90以下。